
Дозаторы бетонной смеси серии PLD предназначены для широкого спектра строительных работ, включая стандартные строительные площадки, дорожное строительство и возведение мостов.
Серия дозаторов бетонной смеси PLD
Дозаторы бетонной смеси серии PLD предназначены для широкого спектра строительных работ, включая стандартные строительные площадки, дорожное строительство и возведение мостов. Данное оборудование было специально разработано для удовлетворения потребностей линий по производству блоков (кирпича).
Модель PLD1600 с тремя бункерами обладает двумя ключевыми преимуществами:
1. Применена технология центральной разгрузки, которая эффективно решает проблему забивания и зависания влажного сырья для производства блоков в процессе выгрузки.
2. Оснащена запатентованной вибрационной системой просеивания собственной разработки компании Huatong. Данная система не только повышает эффективность просеивания, но и значительно увеличивает срок службы сит.
Кроме того, разгрузка материала из всех трёх бункеров осуществляется посредством ленточных конвейеров, что обеспечивает точное дозирование компонентов и позволяет выполнить высокие требования производства блоков к точности пропорций сырья.
Основные технические параметры дозатора бетонной смеси серии PLD
Дозаторы бетонной смеси серии PLD представляют собой новое поколение оборудования для дозирования компонентов, предназначенное для применения на строительных площадках, при строительстве дорог, мостов и других инженерных объектах. Дозаторы серии PLD могут подавать компоненты для бетономешалок с объемом готовой смеси до 3000 литров включительно, позволяя загружать материалы непосредственно в подъемный бункер смесителя.
| Параметр | Модель: PLD1600 |
| Вместимость дозирующего бункера (L) | 1600 |
| Вместимость накопительных бункеров (L) | 3000 x 3 |
| Производительность (м³/ч) | 75 |
| Точность дозирования (%) | ±1 |
| Максимальный вес дозирования (кг) | 3000 |
| Количество дозируемых компонентов | 3 |
| Высота загрузки (мм) | 3000 |
| Скорость подающего ленточного конвейера (м/с) | 1 |
| Мощность (кВт) | (3 x 4) + (1 x 5.5) = 17.5 |
| Масса машины (кг) | 5600 |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) (мм) | 9500 x 2500 x 3600 |
1. Высокая степень использования сырья, что снижает производственные затраты.
Независимая система дозирования и герметичные устройства подачи эффективно минимизируют потери материала и пыли во время хранения и транспортировки. По сравнению с традиционными методами порционной обработки, эта система позволяет повысить степень использования сырья на 5-8%. Длительная эксплуатация системы также значительно сокращает затраты на закупку сырья.
Точный контроль пропорций предотвращает отходы из-за излишков сырья и снижает количество брака, вызванного нарушением рецептуры. Это ведет к снижению затрат на переделку и утилизацию отходов, повышая общую производственную эффективность.
2. Экологичность и соответствие требованиям «зеленого» производства.
Герметичная конструкция всего производственного процесса (включая бункера, конвейерные линии и просеивающее оборудование) в сочетании с централизованной системой пылеудаления позволяет контролировать выбросы пыли на очень низком уровне. Это обеспечивает соответствие экологическим стандартам и сводит к минимуму воздействие на окружающую среду в цеху и здоровье операторов.
Некоторые производственные участки могут быть оснащены системами рециркуляции сточных вод для повторного использования воды, затраченной на промывку сырья (например, песка, гравия). Это снижает общее потребление воды, соответствует принципам «зеленого» производства и особенно актуально для регионов или отраслей с высокими требованиями к экологической безопасности.
3. Высокая безопасность эксплуатации и низкий риск аварий.
Закрытое оборудование, такое как бункера и смесители, оснащено датчиками контроля давления и температуры. Эти датчики эффективно предотвращают повреждение оборудования или порчу материалов из-за чрезмерного внутреннего давления или аномальных температур, обеспечивая безопасность производства.