Документальный фильм о работе полностью автоматизированной линии для производства кирпича QT7-15 компании Хуатун на объекте в Казахстане 

Контекст проекта

Казахстан — крупнейшая страна Центральной Азии. В последние годы в рамках национальной стратегии модернизации государство ускорило темпы инфраструктурного строительства, возведения жилой недвижимости и ремонта автомобильных дорог. Местные власти ввели строгий запрет на производство высокозагрязняющего обожженного глиняного кирпича, что значительно увеличило рыночный спрос на экологически безопасные бетонные пустотелые блоки, замковые дорожные плиты и бордюрные камни.

Ранее большинство местных производителей кирпича использовали устаревшее полуавтоматическое оборудование, импортированное из России, которое отличается низкой производительностью, высоким энергопотреблением и нестабильным качеством готовой продукции. При этом покупка и техническое обслуживание дорогостоящих полностью автоматизированных кирпичных линий европейского производства не соответствуют инвестиционным бюджетам средних местных предприятий стройматериалов.

Наш партнер-клиент — известное предприятие стройматериалов со штаб-квартирой в Нур-Султане, имеющее 15-летний опыт поставок строительных материалов жилым комплексам, муниципальным дорожным проектам и промышленным паркам северного Казахстана. Из-за резкого роста объемов заказов на жилье по государственным субсидиям клиент принял решение заменить старое полуавтоматическое оборудование на высокоэффективную полностью автоматизированную производственную линию. Сравнив предложения производителей из России, Турции и Китая, заказчик подписал договор на поставку полного комплекта автоматизированной системы изготовления кирпича QT7-15 компании Хуатун, адаптированной под холодные климатические условия Центральной Азии.

Индивидуальное решение, адаптированное под эксплуатационные условия Казахстана

Инженерно-исследовательская группа компании Хуатун специально доработала модель QT7-15 с учетом длительных холодных зим, больших перепадов температур, сырья с высоким содержанием гравия и промышленного электроснабжения напряжением 380 В. Полная производственная линия включает дозировочный комплекс PLD1200, двухвальный смеситель JS750, формовочный блок QT7-15, автоматический укладчик блоков, стеллажи для выдержки и вспомогательное конвейерное оборудование. Комплекс занимает всего 180 квадратных метров производственной площади, не требуя масштабной реконструкции цеха.

Основные преимущества линии полностью удовлетворяют местным производственным потребностям:

1. Высокая производительность. Один цикл формования занимает всего 12 секунд. За восьмичасовую смену выпускается более 18 000 стандартных пустотелых блоков — объем достаточен для выполнения долгосрочных договоров поставок десяткам строительных подрядчиков.
2. Универсальность по сырью. Линия позволяет использовать местный гравий, речной песок, минеральный шлак и золу-унос как основные наполнители. Это снижает расход цемента и себестоимость производства, одновременно соответствуя государственным нормативам по утилизации твердых промышленных отходов.
3. Полная интеллектуальная автоматизация. Система централизованного управления на базе ПЛК обеспечивает безлюдную работу всех этапов: автоматическое дозирование, смешивание, подача сырья, вибрационное формование и укладка готовых изделий. Для обслуживания всей линии достаточно всего 2–4 операторов, что решает проблему нехватки квалифицированных кадров в регионе.
4. Морозостойкая конструкция. Все гидравлические трубопроводы обернуты теплоизоляционным материалом, в электрокабинете установлены низкотемпературные компоненты, а система смазки работает на специальной морозостойкой смазке. Оборудование стабильно функционирует при температуре до минус 30 °C зимой. Усиленная стальная рама защищает от ветра и коррозии в полуоткрытых производственных цехах.
5. Многофункциональная быстрая смена форм. Съемные формы позволяют производить стеновые блоки, замковые дорожные кирпичи, бордюры и противооползневые блоки, благодаря чему предприятие одновременно выполняет заказы как на жилое, так и на муниципальное строительство.

 Погрузка, монтаж и пусконаладочные работы на объекте

Все оборудование прошло антикоррозионную и морозозащитную упаковку перед погрузкой в 40-футовые полноценные контейнеры для комбинированной морской и сухопутной доставки до порта Астана. Два квалифицированных инженера-мехатроника компании Хуатун вылетели в Казахстан для выполнения монтажа, пусконаладки и обучения персонала.

Производственный цех клиента — полуоткрытое помещение с сильными ветрами и резкими суточными перепадами температур. Инженерам потребовалось 18 дней для выполнения разметки фундамента, подключения гидравлических контуров, согласования электроснабжения и комплексных испытаний всей линии. Они провели двуязычное русско-китайское практическое обучение персонала, посвященное зимнему техническому обслуживанию оборудования, замене форм, регулировке параметров интеллектуальной системы и устранению типичных неисправностей. Также были переданы иллюстрированные руководства по эксплуатации, позволяющие местным специалистам самостоятельно эксплуатировать линию на долгосрочной основе.

Видеофиксация производственного процесса на объекте

С момента официального ввода в эксплуатацию линия QT7-15 работает непрерывно и стабильно почти год. Фотоматериалы зафиксировали четкие, стандартизированные рабочие процессы: В зоне дозирования реализована полностью автоматизированная пропорциональная подача сырья. Двухвальный смеситель равномерно перемешивает компоненты, конвейер стабильно подает готовую смесь в формовочный блок без расслоения наполнителей. Основной агрегат QT7-15 работает плавно за счет синхронной высокочастотной вибрации и гидравлического прессования; сырые кирпичные блоки автоматически выталкиваются на поддоны и поступают в автоматический укладчик. Сложенные блоки транспортируются тележками в термостабильную зону выдержки.

На складе готовой продукции аккуратно сложены блоки с едиными габаритами, высокой плотностью и стабильной прочностью на сжатие, полностью соответствующие государственным строительным нормам Казахстана. Зимой специальный теплоизолированный ангар для выдержки гарантирует качественное затвердевание блоков, исключая растрескивание из-за низких температур.

Ежедневное техническое обслуживание простое: после завершения смены рабочие очищают остатки сырья и наносят морозостойкую смазку. Компания Хуатун организовала склад запасных частей в Центральной Азии для быстрой поставки вибраторов, гидравлических клапанов и комплектующих форм, а также предоставляет круглосуточную удаленную техническую поддержку онлайн для минимизации простоев производства.

Экономическая эффективность после ввода линии в эксплуатацию

Производительность увеличилась более чем в два раза по сравнению со старым полуавтоматическим оборудованием, обеспечив полное покрытие спроса регионов Нур-Султана, Петропавловска и Кокшетау.

Значительно снизились расходы на оплату труда и электроэнергию; себестоимость одного блока уменьшилась на 22 %, что существенно повысило конкурентоспособность продукции на рынке.

Стабильное качество кирпича позволило предприятию получить эксклюзивные права на поставку для множества муниципальных дорожных проектов и программ доступного жилья, объем годовых заказов резко вырос.

Полностью автоматизированная линия окупила все инвестиции за 8 месяцев, и клиент планирует запустить вторую производственную линию в следующем году.

На месте руководитель завода дал комментарий: «Линия QT7-15 компании Хуатун специально доработана под наш суровый холодный климат, даже в сильные морозы оборудование редко выходит из строя, а полностью автоматизированная конструкция значительно экономит рабочую силу. Это самое надежное оборудование для изготовления кирпича, которое мы когда-либо импортировали».

Итоги проекта

Проект полностью автоматизированной линии по производству кирпича QT7-15 компании Хуатун в Казахстане — показательный пример продвижения китайского интеллектуального оборудования для стройматериалов на рынки Центральной Азии. Благодаря целенаправленной морозостойкой конструкции, комплексному одношаговому автоматизированному решению и развитой системе трансграничного послепродажного обслуживания линия помогает средним местным производителям стройматериалов организовать масштабное, малозатратное и экологичное производство. Это снижает дефицит строительных материалов в регионе и способствует вытеснению загрязняющего производства глиняного кирпича.

Благодаря стабильной работе оборудования на объекте данный клиент порекомендовал технику Хуатун четырем местным конкурентам, постоянно повышая узнаваемость бренда Хуатун по всему Казахстану и Центральной Азии. В перспективе компания Хуатун продолжит совершенствовать морозостойкие полностью автоматизированные линии по производству кирпича, предлагая эффективные, долговечные и экономичные решения для инвесторов из стран Центральной Азии.